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30-07-2010
00:23

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Manufacturing Execution System

M E S (Manufacturing Execution System)


écran de supervision TECHNAL (agrandissement)

Le M.E.S se situe entre le Contrôle Commande (automatismes et supervision), et le système de gestion de l’entreprise (ERP, SI...).
Le principal enjeu est de suivre et d'optimiser la bonne application des process aussi bien en terme de délais que de qualité.

L’échelle de temps du M.E.S est la minute, située entre le contrôle commande (la seconde) ou les ERP (l’heure ou la journée).

Pour son client TECHNAL, ALTITEM a implanté le pilotage d'un pont automatique, qui implémente plusieurs fonctions du M.E.S telles que la collecte ou l’acquisition de données, la traçabilité et l’analyse de performances.

Grâce à ce mode de gestion, la production est suivie en temps réel et l'expertise industrielle de l'entreprise peut être intégrée dans un Système d'Information centralisé et exploitable à tous les niveaux (ERP, GPAO, ...).

Pour son client BOURJOIS-CHANEL, ALTITEM à implanté un système expert, qui implémente plusieurs fonctions du M.E.S telles que le cheminement des produits et des lots, la gestion du procédé, la collecte ou l’acquisition de données, la traçabilité et l’analyse de performances.

Véritable interface entre la ligne de production et les services de direction, le M.E.S permet de contrôler efficacement vos outils de fabrication et d'optimiser votre système de production.

4Les 11 fonctionnalités du MES

Manufacturing Execution System
Le MES englobe 11 tâches essentielles dans le process industriel :
  • - Gestion des ressources : réalisation
  • - Ordonnancement : réalisation
  • - Cheminement des produits et des lots : fiche Traçabilité
  • - Gestion des documents : réalisation
  • - Collecte et acquisition de données : réalisation
  • - Gestion du personnel : réalisation
  • - Gestion de la Qualité : réalisation
  • - Gestion du procédé : réalisation
  • - Gestion de la maintenance : réalisation
  • - Traçabilité produit et généalogie : fiche Traçabilité
  • - Analyse des performances : réalisation
  • 4La norme S95

    La norme S95 vise à standardiser le M.E.S et à garantir le bon fonctionnement entre les différents modules installés. En effet, il serait tout à fait inutile de mettre en place plusieurs fonctionnalités sans que l'on puisse efficacement les mettre en relation.
    Grâce à la mise en place d'interconnexions entres les différentes fonctionnalités de la MES, cette norme permet d'améliorer la capacité d’intégration des Systèmes de Contrôle dans le Système d’Entreprise. Elle peut être mise en place quel que soit le degré d’automatisation.

    Par exemple, les performances ne pourront être bien analysées que si l'on prend également en compte la qualité de la production et la maintenance apportée aux machines.

    La norme S95 compte également deux autres volets qui définissent la terminologie et les standards nécessaires à la bonne intelligence des différents acteurs du marché. Ceci assure une parfaite transparence pour les industriels qui sont bien informés sur la définition de leurs besoins et sur les réponses des prestataires.